自动上小册子说明书+自动装盒集成装箱码垛一体，自动化替代人工

近日，欣勉为客户量身打造的后道包装自动化解决方案成功落地，自动圆瓶装盒机实现机器人上说明书，装盒+后端自动装箱码垛，以全流程智能装备替代人工操作，全面满足医药生产合规与追溯高标准。

01项目背景：聚焦人工痛点，瞄准智能升级

客户原有圆瓶后端包装线，说明书上料、纸箱供给与装箱环节高度依赖人工，存在人力成本高、操作效率低、流程难追踪、人工记录易出错等问题。伴随产能提升与 GMP 合规要求趋严，企业需通过自动化改造，实现减少人为上包材、自动化替代人工、生产全过程可追踪的核心目标。

02定制方案：打造医药级智能包装线

围绕客户需求，量身打造自动上小册子说明书+自动装盒集成装箱码垛一体化智能方案，硬件稳定可靠、软件合规可控，全面适配医药生产场景。

核心硬件：多机协同，全自动替代人工

· 配置4台机器人，分别完成开箱、装箱、上说明书、码垛四大核心动作，高效稳定替代人工操作。

· 搭配定制化箱式输送线、理瓶平台，保障瓶体流转顺畅、装箱规整有序。

· 搭建全流程安全防护系统，符合医药生产高安全、高标准要求。

智能控制：自研系统，合规追溯无死角

· 开发并预留与上位系统接口，搭配PLC S7-1200稳定控制，实现药品包装全过程可追溯、合规管控、数据无缝对接，消除信息孤岛。

· 自研工控系统，涵盖用户管理、生产操作、调试操作、参数设置等八大模块，从生产启动到成品产出，全程记录关键数据，满足审计追踪与GMP合规要求。

采用模块化设计与快速安调方案，针对在线改造特性，施工期间对现有生产设施零影响，不耽误正常生产，项目高效落地。

03 客户收益：降本增效

项目投用后，实现自动化、合规性、经济性多重提升：

· 人力成本显著下降：每条线减少装箱、人工上纸箱、上说明书岗位约1.5人，降本效果直观。

· 全程自动化运行：从开箱、上说明书到装箱全流程无人干预，效率与稳定性大幅提升。

· 合规追溯全面达标：满足GMP规范与审计追踪要求，自动化记录替代人工记录，降低出错风险。

从人工辅助到全自动包装，从粗放记录到精准追溯，本次包装线升级，以自动化、数字化、合规化为核心，为医药后道包装提供可复制案例。

未来，我们将持续深耕医药智能领域，以定制化解决方案助力更多药企实现生产升级，用科技守护药品质量，以智能驱动产业高质量发展。