当医药行业迈入智能化升级深水区，仓储与包装环节的“高效、合规、无人化”成为企业核心竞争力的关键。近日，欣勉为某医药头部企业量身定制的AGV智能仓储及后端包装线装箱码垛解决方案成功投用，以全流程自动化革新传统生产模式，为全球医药巨头的智能化转型注入强劲动力。

01痛点驱动升级，传统模式等待突破

客户作为全球医药行业的领军者，车间承担着成品输出的重要使命，但传统生产模式下的仓储与包装环节，逐渐暴露出难以忽视的痛点：转运效率低、人力成本高、合规风险隐忧和作业空间受限。为此，我们明确核心目标，打造“成品自动转运+空托盘补给+不合格品退货” 全流程自动化体系，取代货物装用搬运车辆周转模式，同步升级后端装箱码垛功能，实现生产无人化、自动赋码、合规追溯。

02 定制化解决方案，解锁“包装+仓储”一体化智能模式

针对客户核心诉求，欣勉整合硬件集成与智能控制系统，构建了“包装-输送-存储-追溯”全链条定制化方案，精准破解生产痛点：

硬件集成协同，筑牢无人化作业基石

· 智能转运矩阵：配置6台AGV搭配27套箱式输送线、托盘输送系统+2台专业提升机，构建全方位物料流转网络，实现成品托盘自动输送、空托盘精准补给、不合格品高效退货的全流程无人化操作；AGV搭载工业级电池和在线充电装置、自动充电系统及激光保护装置，保障24小时不间断安全作业。

· 垂直输送配套：2台提升机实现不同楼层、不同区域的物料垂直转运，打破空间限制，让物流流转更顺畅。

· 装箱码垛核心：3台工业机器人坐镇后端包装线，高效完成中包装箱与托盘码垛任务，搭配3台货型检测设备，实时把控包装精度与一致性，作业效率远超人工。

· 智能存储配置：搭建40个托盘存位的专属货架，在有限车间空间内最大化提升存储容量，优化空间利用效率。

软件系统赋能，合规追溯无死角

· 智能调度核心：搭载AMS-AGV管理系统与NDC8控制平台，结合激光定位及实时通讯技术，实现6台 AGV 机器人的精准调度、路径优化与实时监控，支持人工终端远程操作与管理，让无人化作业更可控。

· 数据无缝衔接：开发与现有WMS系统的专属通讯接口，打通仓储、输送、包装各环节数据壁垒，实现信息实时流转，避免数据孤岛。

· 合规追溯核心：自研工控系统涵盖用户管理、生产操作、参数设置、审计追踪等八大模块，全流程自动化记录物料转运、包装、存储等关键数据，每一批产品的流转轨迹、操作记录均可精准追溯，完美满足GMP合规与审计追踪要求，彻底降低人工记录出错风险。

模块化安调，改造 “零影响” 落地

采用模块化设计理念，针对在线改造项目的特性，在设备安装与调试过程中，最大限度减少对现有生产设施的干扰，实现 “改造不停产、落地零影响”，确保项目快速见效，不耽误企业正常产能输出。

03 多重价值落地，赋能企业高质量发展

这套 AGV 智能仓储及装箱码垛系统投用后，客户车间的生产运营实现全方位升级，收获实打实的核心价值：

· 人力成本大减：直接减免中包装箱（2人）、托盘码垛（1.5人）岗位，解放人工，大幅降低企业人力投入与管理成本；

· 空间效率提升：通过智能货架存储与AGV精准转运，有限车间空间利用率显著提高，告别货物装用搬运车辆周转带来的空间占用问题；

· 运营效率翻倍：成品自动转运替代传统货物装用搬运车辆周转，装箱码垛实现自动化，整体作业效率提升，同时避免人工操作带来的货物损耗与误差；

· 合规保障升级：全流程自动化操作+完善的追溯体系，完全遵循GMP规范，轻松应对行业监管，让生产管控更安心；

· 品牌形象升级：高水准的无人化生产流程极具参观性，直观展现企业现代化、智能化生产实力，进一步巩固全球医药行业标杆地位。

从破解传统生产痛点到打造无人化智能标杆，欣勉始终以客户需求为核心,以定制化、高性价比的自动化解决方案，助力企业实现降本增效、合规升级。未来，我们将持续深耕医药自动化领域，迭代创新技术与方案，为更多医药企业的高质量发展注入源源不断的智能动力。