近日，欣勉为某生物制药头部企业量身打造的全自动西林瓶上瓶设备顺利投用。这套集拆垛、上瓶、废料处理于一体的智能解决方案，不仅替代人工操作，更以全流程追溯体系满足GMP合规要求，为医药生产自动化升级提供了优质范本。

01 行业痛点凸显，自动化升级迫在眉睫

客户作为医药领域的标杆企业，在西林瓶前期处理环节，曾面临诸多行业共性难题。传统模式下，西林瓶拆垛、上瓶及废膜、纸托的处理均依赖人工完成， 2~3名员工的高强度作业仍难以匹配产能提升需求，且人工操作易出现误差，废料堆积还影响生产空间利用率。更关键的是，人工记录数据存在出错风险，难以满足医药行业严格的审计追踪与GMP合规要求，升级自动化系统成为必然选择。

02 量身定制智能方案，全流程自动化落地

针对客户核心诉求，欣勉从硬件集成、软件管控到实施落地，构建了全方位的定制化解决方案，精准破解生产痛点：

双机器人协同，解锁高效作业新模式

· 1台负责西林瓶膜包拆垛，1台承担西林瓶切/脱任务，搭配3D视觉定位系统，实现物料精准识别与抓取，操作精度与效率远超人工。

· 配套定制化输送线、推料机构、切膜装置及碎屑清理吸取系统，同步配置废料收集车，让拆垛、上瓶、废料处理全流程无缝衔接，生产环境更整洁有序。

· 全线配备安全防护系统，严格遵循医药行业安全标准，兼顾生产效率与人员安全。

自研系统加持，合规追溯一步到位

· 搭载自研：工控系统，涵盖用户管理、生产操作、参数设置、审计追踪等八大核心模块，全流程自动化记录生产数据，彻底杜绝人工记录误差。

· 从物料进入到处理完成，每一个环节都可精准追溯，完美满足审计追踪与GMP合规要求，让生产管控更省心。

模块化安调，改造‘零干扰’更省心

采用模块化设计理念，在项目安装调试过程中，最大限度减少对现有生产设施的影响，实现 “在线改造、零干扰生产”，确保项目快速落地见效，不耽误企业正常产能输出。

03 多重价值释放，赋能企业高质量发展

全自动系统投用后，生产面貌焕然一新，收获了实打实的运营提升：

· 人力成本显著降低：直接减免人工拆膜上瓶、废料回收岗位2人，降低企业人力投入与管理成本。

· 空间利用更高效：设备一体化完成上料与废料回收，优化生产布局，让包装线空间利用率大幅提升。

· 合规风险有效降低：全流程自动化操作+完善的追溯体系，轻松应对行业监管，合规更有保障。

· 品牌形象再升级：高水准的全自动生产流程极具参观性，直观展现企业现代化生产实力，提升品牌影响力。

从破解人工难题到筑牢合规防线，欣勉始终聚焦医药企业核心需求，以定制化、高性价比的自动化解决方案，助力企业实现降本增效、合规升级。未来，我们将持续深耕医药自动化领域，迭代创新技术与方案，为更多医药企业的高质量发展注入强劲动力。